地下连续墙，作为现代深基坑支护、截水防渗及地下结构工程的关键技术，以其刚度大、整体性好、适应性强、环境影响小等优点，在高层建筑、地铁、水利枢纽、桥梁锚碇等众多建设工程领域得到广泛应用。其施工工艺复杂且环环相扣，对技术、设备和管理均有较高要求。本文将系统讲解其核心施工工艺。
一、施工准备与导墙施工
施工前，需进行详尽的场地勘察、方案设计与场地平整。导墙是地下连续墙施工的“基准线”和“导向槽”，通常采用现浇钢筋混凝土结构。其主要作用包括：
1. 导向与定位：为成槽机械提供精确的掘进方向，确保墙体位置与垂直度。
2. 承载与稳定：承受施工设备的荷载，并防止槽口土体坍塌。
3. 维持泥浆液位：储存护壁泥浆，稳定槽内压力。
导墙施工需严格控制其轴线、标高及内壁面的平整度与垂直度。
二、泥浆制备与护壁
泥浆是地下连续墙施工的“血液”，主要承担护壁、携渣、冷却润滑三大功能。通常采用膨润土或优质粘土配制。
- 护壁原理：泥浆在槽壁形成一层低渗透性的泥皮，其液柱压力平衡了地下水土压力，防止槽壁坍塌。
- 泥浆管理：包括配制、循环、净化和回收。通过振动筛、旋流器等设备清除钻渣，维持泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率、pH值），是保证成槽安全和效率的关键。
三、成槽施工
成槽是地下连续墙施工的核心工序，直接决定墙体的质量与进度。根据地质条件和设备能力，主要有以下几种方法：
1. 抓斗式成槽：采用液压或钢丝绳抓斗，适用于软土、砂土及小粒径卵石地层，效率高，应用最广。
2. 铣槽机成槽：利用两组反向旋转的铣轮切削地层，配备泥浆泵反循环排渣。适用于坚硬岩层、复杂地层，成槽精度高，但设备昂贵。
3. 多头钻成槽：利用多个钻头同时旋转切削，泥浆反循环排渣，适用于较软地层，成槽垂直度好。
4. 冲击钻/回转钻成槽：主要用于处理硬岩或作为辅助手段。
成槽过程中需实时监测垂直度，并确保槽段接头位置的准确性。
四、清底与接头处理
成槽至设计深度后，槽底会沉积钻渣（沉渣），必须彻底清除，否则会严重影响墙体承载力和抗渗性能。通常采用泥浆反循环法或空气升液法，结合抓斗抓取进行清底，直至沉渣厚度符合设计要求。
接头处理是保证连续墙整体性和防渗性的重中之重。常用方法有：
- 接头管（锁口管）法：在槽段端头下设圆形接头管，混凝土初凝后逐步拔出，形成半圆形的混凝土接头面，后续槽段与之咬合。
- 铣接法/工字钢板接头：使用铣槽机将已浇筑混凝土的端头铣削平整，或预埋工字钢形成刚性止水接头，防渗性能更优。
五、钢筋笼制作与吊放
钢筋笼根据设计图纸在加工场整体制作或分节制作。其尺寸巨大，需有足够的刚度和稳定性，并预留导管位置及预埋件（如支撑预埋钢板、测斜管等）。吊放是高风险作业，需采用大型履带吊，通过主副吊配合，平稳、垂直、准确地下放至槽内设计标高，避免碰撞槽壁。下放到位后需临时固定。
六、混凝土浇筑
采用导管法进行水下混凝土浇筑。
- 导管布置：根据槽段长度设置数根导管，导管底口距槽底一定距离。
- 浇筑要点：混凝土需具有良好的和易性与流动性（一般采用高坍落度混凝土）。浇筑必须连续进行，导管底端始终埋入混凝土中一定深度（通常2-6米），以防止泥浆混入。通过测量混凝土面上升情况，控制各导管浇筑量的均衡，直至浇筑至设计标高以上。
七、墙段连接与后续施工
待混凝土达到一定强度后，即可进行相邻槽段的施工，通过前述接头工艺将各“单元槽段”连接成一道完整连续的钢筋混凝土墙体。墙体完成后，根据设计用途进行后续施工，如基坑内土方开挖、支撑安装，或作为永久性地下结构的一部分。
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地下连续墙施工是一项系统性极强的工程技术。从导墙到成槽，从清底到浇筑，每一道工序都需精心组织、严格控制。施工中必须加强质量监测（如槽壁垂直度、泥浆指标、沉渣厚度、混凝土质量等）与安全管理，方能确保这道深埋地下的“坚固屏障”能够可靠地服务于建设工程，保障工程安全与周边环境稳定。
